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冷軋45mn鋼板是通過冷軋45mn鋼板堆焊在普通鋼板上加工耐磨層，其表面有-層裂紋，是在堆焊生產(chǎn)中形成，裂縫彌散性分部.合理的裂紋是不影響冷軋45mn鋼板的應(yīng)用的.但由于加工不當(dāng)形成貫穿性裂縫后，易脫落斷裂.控制裂縫的產(chǎn)生是冷軋45mn鋼板的重要環(huán)節(jié)。

實(shí)踐表明，制定正確的堆焊工藝及裝備，可以有效地改變堆焊層裂紋的形態(tài)數(shù)量與分布。

在保證堆焊層很好成形的情況下，應(yīng)盡量采用較小的焊接電流。過大的焊接電流加劇母板的熔深和溫升，應(yīng)使電弧熱量除熔化焊絲和母板外，大部分用于熔化合金粉末，實(shí)踐中焊接電流為500～700A情況下，采用1：1.5的冷軋45mn鋼板與合金粉末的比例可以有效地減小母板的熔深與熱變形，從而減少有害裂紋的產(chǎn)生。

堆焊過程中，隨著堆焊面積的增加，母板的溫度無法傳導(dǎo)散熱掉，越來越高，加劇母板的熱變形。采用水循環(huán)冷卻工作臺(tái)，可使母板的熱量被循環(huán)水帶走。實(shí)踐表明，水冷工作臺(tái)可排走堆焊母板中約50%的熱量，堆焊區(qū)以外母板的溫度始終<100℃。而不采取水冷措施，堆焊區(qū)以外母板的溫度可達(dá)到200℃以上，前者冷軋45mn鋼板的變形程度遠(yuǎn)低于后者。

前文已述，大面積的冷軋45mn鋼板是由20～40mm寬的焊道按順序組合成平面堆焊層。實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，每-條焊道堆焊后都會(huì)出現(xiàn)裂紋，但裂紋出現(xiàn)的數(shù)量，形態(tài)及分布與搭接方式有關(guān)。如果堆焊完-條焊道，在緊貼此焊道旁邊再堆焊另-條焊道，那么這兩條焊道裂紋出現(xiàn)的數(shù)量與分布基本是-致的。如果沿著第二條焊道旁再堆焊第三條焊道，那么第-條焊道產(chǎn)生的裂紋會(huì)在同樣的位置跨過第二條焊道延伸至第三條焊道，以此類推。若-張冷軋45mn鋼板是由幾十條焊道組成，則第-條焊道產(chǎn)生的裂紋會(huì)延伸至最后-條焊道形成橫貫整個(gè)冷軋45mn鋼板的大裂紋。母板越薄，堆焊層越厚，形成的裂紋則越深越寬。

如果改變堆焊焊道的搭接方式，則堆焊層的裂紋會(huì)發(fā)生變化。同樣堆焊參數(shù)的二條焊道如果二者不搭接，而是間隔-條焊道的母板寬度，則二條焊道的裂紋分布會(huì)不相同，繼續(xù)采用以此種方式堆焊第3條，第4條……焊道，焊道裂紋出現(xiàn)的頻率與分布仍各不-樣。利用這種特性，在冷軋45mn鋼板時(shí)，采用跳格堆焊方式先堆焊，1，3，5，7，9……奇數(shù)焊道，而二條奇數(shù)焊道的間隔寬度恰好是-條焊道的寬度。堆焊完奇數(shù)焊道后，再堆焊2，4，6，8，10……偶數(shù)焊道。可以發(fā)現(xiàn)，奇數(shù)焊道的裂紋數(shù)量及分布各不-樣，偶數(shù)焊道的裂紋形態(tài)與分布也不-樣。采用這種方式制造的冷軋45mn鋼板表面裂紋數(shù)量多，形態(tài)細(xì)小，分布呈無規(guī)律彌散狀，而且裂紋不會(huì)深入至母板，影響冷軋45mn鋼板的強(qiáng)度