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H型鋼能用電焊焊接或冷軋二種方式 制造。電焊焊接H型鋼是將薄厚適合的熱軋帶鋼截成適合的總寬，在回轉式電焊焊接發(fā)電機組上把梁端和梁端電焊焊接在一起。電焊焊接H型鋼有金屬材料耗費大、不容易確保商品特性勻稱、規(guī)格規(guī)格型號受到限制等缺陷。因而，H型鋼以冷軋方式 制造主導。在智能化的軋鋼制造中，應用全能擠壓機冷軋H型鋼。H型鋼的梁端在左右水準輥中間開展冷軋，梁端則在水準輥側邊和立輥中間另外冷軋成型。因為僅用全能擠壓機尚不可以對梁端邊端施加壓下去，那樣就必須在全能聲卡機架后設定軋邊端機，別名軋邊機，便于對梁端邊端給與壓下去并操縱梁端總寬。在具體冷軋實際操作中，把這二座聲卡機架做為一組，使軋件往復式根據(jù)若干次(圖2a)，或是是令軋件根據(jù)由幾架全能電動機軸和一多架軋邊端電動機軸構成的連軋發(fā)電機組，每道次釋放一定的壓下量，將胚料軋成需要規(guī)格型號樣子和規(guī)格的商品。在軋件的梁端位置，因為水準輥側邊與軋件中間有拖動，軋輥的損壞較為大。為了確保重車后的軋輥能修復原先的樣子，應使粗軋發(fā)電機組左右水準輥的側邊及其兩者之間相對性應的立輥表層呈3°～8°的傾斜角。為調整制成品梁端的傾斜角，設定制成品全能擠壓機，又叫全能精軋機，其水準輥側邊與水準工作輥線豎直或者有較小的傾角，一般不超20′，立輥呈圓柱狀。

　　用全能擠壓機冷軋H型鋼，軋件橫斷面可獲得較勻稱的拓寬，梁端內兩側軋輥表層的速率差較小，緩減商品的熱應力及外觀設計上的缺點。適度更改全能擠壓機的水準輥和立輥的壓下量，便能得到不一樣規(guī)格型號的H型鋼。全能擠壓機的軋輥外觀設計，樣子簡易，長壽命，軋輥的耗費可大幅降低。全能擠壓機冷軋H型鋼的較大優(yōu)勢是：同一規(guī)格系列產品只能梁端和梁端的薄厚規(guī)格是轉變的，其他位置規(guī)格全是固定不動不會改變的。因而，同一全能板孔冷軋的同一系列H型鋼具備多種多樣梁端和梁端薄厚規(guī)格規(guī)格型號，使H型鋼規(guī)格型號總數(shù)大幅提升，為使用人挑選適合的規(guī)格規(guī)格型號產生巨大的便捷。

　　在無全能擠壓機的狀況下，有時候為了實現(xiàn)制造基本建設的急缺，也可將一般二輥式擠壓機改裝立輥架構，構成全能板孔冷軋H型鋼。用這類方法冷軋H型鋼，商品規(guī)格精密度低，梁端同梁端中間難成斜角，成本增加，規(guī)格型號少，冷軋柱材用H型鋼極其艱難，故使用人很少。